20-слаёвая выпрабавальная падкладка для прамысловага кіравання IC - гэта высокаэфектыўная друкаваная плата, прызначаная для тэсціравання інтэгральных схем (IC) і прамысловага кіравання.
20-слойная падкладка для прамысловага кантролю IC Прадстаўленне прадукту
1. Агляд прадукту
20-слаёвая выпрабавальная падкладка для прамысловага кіравання IC - гэта высокаэфектыўная друкаваная плата, прызначаная для тэсціравання інтэгральных схем (IC) і прылажэнняў прамысловага кіравання. Субстрат мае шматслаёвую структуру і сучасныя матэрыялы, якія забяспечваюць выдатную цэласнасць сігналу, кіраванне тэмпературай і надзейнасць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў абсталяванні аўтаматызацыі, прамысловых сістэмах кіравання, убудаваных сістэмах і выпрабавальным абсталяванні.
2. Асаблівасці прадукту
1. Дызайн узаемасувязі высокай шчыльнасці:
Слаёвая структура 2.20 падтрымлівае праводку высокай шчыльнасці, адаптуецца да патрэб складанай схемы і забяспечвае эфектыўнасць і стабільнасць перадачы сігналу.
3. Выдатныя электрычныя характарыстыкі:
4. Выкарыстоўвайце матэрыялы з нізкай дыэлектрычнай пранікальнасцю (Dk) і нізкімі дыэлектрычнымі стратамі (Df), каб аптымізаваць перадачу сігналу, паменшыць затрымку і адлюстраванне сігналу і палепшыць агульную прадукцыйнасць.
5. Выдатнае кіраванне адводам цяпла:
6. У канструкцыі ўлічваецца рашэнне па адводзе цяпла. З дапамогай эфектыўнай тэхналогіі кіравання тэмпературай забяспечваецца тэрмічная стабільнасць ва ўмовах высокай нагрузкі, каб падоўжыць тэрмін службы падкладкі.
7.Высокая надзейнасць:
8. Пасля строгага кантролю якасці і выпрабаванняў на навакольнае асяроддзе забяспечваецца надзейнасць прадукту ў розных суровых умовах навакольнага асяроддзя, што падыходзіць для прамысловага прымянення з працяглай эксплуатацыяй.
9. Магутная тэставая функцыя:
10.Некалькі тэставых інтэрфейсаў і функцыянальных модуляў інтэграваныя ў канструкцыю падкладкі для падтрымкі хуткага і дакладнага тэсціравання мікрасхем для задавальнення патрэб розных прыкладанняў.
11.Гнуткая маштабаванасць:
12. Забяспечце некалькі інтэрфейсаў і варыянтаў падлучэння, такіх як USB, UART, SPI, I2C і г.д., каб палегчыць інтэграцыю з іншымі прыладамі і модулямі.
3. Тэхнічныя характарыстыкі
| Колькасць слаёў | 20 слаёў | Колер чарнілаў | зялёны алей белы тэкст |
| Матэрыял | FR-4, SY1000-2 | Мінімальная шырыня лініі/інтэрвал | 0,1 мм/0,1 мм |
| Таўшчыня | 5,0 мм | Ці ёсць паяльная маска | не |
| Таўшчыня медзі | унутраны 0,1 знешні пласт 1 унцыя | Апрацоўка паверхні | іммерсійнае золата |
4. Вобласці прымянення
Прамысловая аўтаматызацыя: выкарыстоўваецца для тэставання і праверкі сістэм кіравання і аўтаматызаванага абсталявання.
Убудаваныя сістэмы: падтрымка распрацоўкі і тэставання розных убудаваных прыкладанняў.
Электроннае выпрабавальнае абсталяванне: як тэставая платформа, якая выкарыстоўваецца для ацэнкі прадукцыйнасці і ліквідацыі непаладак інтэгральных схем.
Прылады IoT: падтрымка распрацоўкі і тэсціравання прадуктаў, звязаных з IoT.
5. Працэс вытворчасці
Дакладнае тручэнне і лазернае свідраванне: забеспячэнне дакладнасці графікі схем у адпаведнасці з патрабаваннямі праектавання ўзаемасувязі высокай шчыльнасці (HDI).
Тэхналогія шматслойнага ламінавання: выкарыстоўвайце працэс высокай тэмпературы і высокага ціску для камбінавання розных слаёў матэрыялаў для забеспячэння электрычных характарыстык і механічнай трываласці.
Апрацоўка паверхні: можна выбраць розныя метады апрацоўкі паверхні, такія як хімічнае залачэнне (ENIG), выраўноўванне гарачым паветрам (HASL) і г.д., каб палепшыць надзейнасць зваркі і ўстойлівасць да карозіі.
 |
 |
6. Выснова
20-слаёвая выпрабавальная падкладка для прамысловага кіравання IC стала незаменным інструментам у сучасным прамысловым кіраванні і тэсціраванні інтэгральных схем з яго выдатнай прадукцыйнасцю, надзейнасцю і гнуткімі характарыстыкамі прымянення. З пункту гледжання цэласнасці сігналу, кіравання тэмпературай або функцый тэставання, падкладка прадэманстравала значныя перавагі, дапамагаючы распрацоўцы і праверцы розных электронных прадуктаў.
FA Q
Пытанне: Што мы павінны ўлічваць пры распрацоўцы гэтага тыпу друкаванай платы?
A: Як наступнае,
1. Пераканайцеся, што ўсе элементы дызайну адпавядаюць стандартам IPC: выкарыстоўвайце інструменты аўтаматызаванай праверкі правіл дызайну (DRC), каб выявіць і выправіць праблемы.
2. Выберыце адпаведны матэрыял падкладкі ў залежнасці ад патрабаванняў прымянення: разгледзьце магчымасць выкарыстання матэрыялаў з высокім Tg для павышэння надзейнасці.
3. Магчымасці працэсу: Кантактуйце з працэсам, каб зразумець вытворчыя магчымасці і абмежаванні, пазбягаючы празмерна складаных канструкцый.
4. Выкарыстоўвайце метады ўзгаднення імпедансу: кантралюйце шырыню трасы і інтэрвал паміж пластамі, каб паменшыць згасанне і адлюстраванне сігналу.
5. Распрацуйце адпаведную схему харчавання і плоскасці зазямлення: выкарыстоўвайце развязвальныя кандэнсатары і фільтры для стабілізацыі крыніцы харчавання.
6. Выкарыстоўвайце інструменты цеплавога мадэлявання: прагназуйце і аптымізуйце цеплавыя характарыстыкі, выбірайце адпаведныя матэрыялы і канструкцыі для кіравання тэмпературай.
7. Прытрымвайцеся рэкамендацый па распрацоўцы электрамагнітных пашкоджанняў: правядзіце тэсціраванне і сертыфікацыю электрамагнітных пашкоджанняў.
8. Правядзіце тэсты на надзейнасць: напрыклад, тэставанне высокай тэмпературы і вільготнасці, тэставанне цеплавых цыклаў, выкарыстоўвайце рэзервовую канструкцыю і механізмы выяўлення няспраўнасцей.
9. Правядзіце дбайнае тэставанне і праверку на этапе праектавання: выкарыстоўвайце аўтаматызаванае тэставае абсталяванне і праграмнае забеспячэнне для павышэння эфектыўнасці і дакладнасці тэставання.
10. Улічвайце фактары выдаткаў на ранняй стадыі праектавання: аптымізуйце канструкцыю, каб паменшыць выкарыстанне матэрыялаў і складанасць вытворчасці.
